公司实现战略重组以来，加大电解系列生产技术科技攻关力度。对外积极学习，引进国内外电解先进技术，抢占电解生产技术的制高点。同时，积极申报并承担国家级和行业内重大科研项目，以此促进企业科技创新工作开展，提升科技创新能力和水平。对内充分发挥专业技术人员的作用，结合生产实际，在电解槽降低能耗、节约成本上下大力气，大力开展技术创新活动，夯实科技创新基础和自主研发能力。

    《大型高效节能新技术研究与应用项目》主要围绕制约电解铝产业发展的高耗能关键因素和国家节能减排的战略需求而开发研究的。其目的是解决铝电解槽内电解质/铝液界面的波动等关键技术难点，重点攻克新型阴极钢棒结构大型电解槽等高效节能铝电解关键技术，开发出具有国内领先水平的大型高效节能铝电解槽原型样槽，并应用于生产。项目包括350kA电解系列新型阴极钢棒结构铝电解槽试验研究与应用和新一代低电压高效节能电解槽技术研究与应用两个子课题，于2011年获得国家批准，并获得自治区项目资金500万元。2011年，新型阴极钢棒技术在青铜峡350kA电解系列中的135台电解槽上应用。经过实验证明，相比原设计电解槽，采用新型阴极钢棒技术的电解槽吨铝交流电单耗与改造前相比下降了545kWh，每年可节电1.49亿kWh，节约电费成本6400余万元。目前，新一代低电压高效节能电解槽技术研究与应用课题也正在实验过程中。

    不仅如此，公司还承担了《电解铝固体废弃物无害化利用技术项目》，并建成一条年处理1万吨废阴极炭块和年处理1000吨废炭化硅—氮化硅耐火砖高技术生产线，实现了电解铝固体废弃物综合处理回收的产业化；投资5000万元建成供热节能改造项目，每年可节约标准煤1.21万吨，减少二氧化硫排放量359.24吨，减少二氧化碳排放量3.52万吨。中卫香山风电一期、二期工程已在联合国CDM执行理事会成功注册，每年可实现碳减排收益近770万元。